Привет! Я поставщик линий по производству пластиковых экструдеров для газонных ковриков. Сегодня я хочу поговорить с вами о технических параметрах этих замечательных машин.
1. Выходная мощность
Одна из первых вещей, о которой люди часто спрашивают, — это сколько газонного покрытия может произвести машина. Производительность обычно измеряется в килограммах в час. Для небольших производственных линий производительность может варьироваться от 50 до 100 кг/ч. Они отлично подходят для предприятий, которые только начинают свою деятельность или имеют более нишевые рынки.
Но если вы хотите добиться больших успехов и выполнять крупномасштабные заказы, наши линии по производству пластиковых экструдеров для газонных ковриков среднего и большого размера могут иметь производительность от 150 до 300 кг/ч. Возьми нашМашина для производства искусственной травы шириной 900 ммнапример. Он предназначен для эффективного производства высококачественной искусственной травы, а благодаря хорошо настроенным экструдерам и конвейерным системам может поддерживать стабильную производительность около 200 кг/ч при нормальных условиях эксплуатации. Такая стабильная производительность позволяет вам эффективно планировать производственный график и своевременно удовлетворять требования ваших клиентов.
2. Технические характеристики экструдера
Экструдер является сердцем линии по производству пластиковых экструдеров для газонных ковриков. Он отвечает за плавление пластикового сырья и проталкивание его через матрицу для формирования формы газонного коврика.
Диаметр винта
Диаметр шнека в экструдере является решающим фактором. Это влияет на пластифицирующую способность и производительность. Как правило, больший диаметр шнека означает более высокую пластифицирующую способность. Для производственной линии малого и среднего размера диаметр шнеков может находиться в диапазоне 45–65 мм. НашЛиния по производству ковриков для газона из полиэтилена шириной 1200 ммпоставляется с экструдером диаметром шнека 75 мм. Этот шнек большего размера может обрабатывать больше пластиковых материалов одновременно, поэтому он может достигать относительно высокой производительности.
Соотношение L/D винта
Еще одним важным аспектом является соотношение длины винта к диаметру (L/D). Более высокое соотношение L/D позволяет лучше пластифицировать и смешивать сырье. Большинство современных экструдеров для изготовления газонных ковриков имеют соотношение L/D от 25:1 до 30:1. Это гарантирует, что пластик полностью расплавится и гомогенизируется перед экструдированием, в результате чего получается более однородный и высококачественный газонный коврик.
3. Конструкция штампа
Матрица – это то, что придает газонному коврику окончательную форму. Существуют разные типы штампов для разных конструкций газонных ковриков.
Ширина
Ширина матрицы определяет ширину производимого газонного коврика. У нас есть матрицы различной ширины для удовлетворения различных потребностей клиентов. Например, мы предлагаем штампы шириной 900 мм, 1200 мм и даже шире. НашЛиния по производству пластиковых ковриков для травы шириной 1200 ммиспользует матрицу шириной 1200 мм, которая идеально подходит для производства пластиковых травяных ковриков стандартного размера для коммерческого и жилого использования.
Схема отверстий
Расположение отверстий в матрице влияет на внешний вид и характеристики газонного коврика. В искусственной траве отверстия предназначены для создания прядей, похожих на траву. Размер, форма и расстояние между отверстиями тщательно спроектированы так, чтобы имитировать внешний вид настоящей травы. Некоторые матрицы имеют круглые отверстия, а другие — овальные или прямоугольные. Рисунок также корректируется в зависимости от типа производимого газонного коврика, будь то для спортивных площадок, декоративных целей или ковриков для дверей.
4. Контроль температуры
Правильный контроль температуры имеет важное значение для качества газонного покрытия. Экструдер имеет различные зоны нагрева, обычно от трех до пяти, чтобы обеспечить равномерный нагрев пластика на протяжении всего процесса плавления.
Зоны отопления
В каждой зоне нагрева установлена определенная температура в зависимости от типа используемого пластика. Например, если вы используете полиэтилен (ПЭ), первая зона нагрева может быть установлена на температуру около 160–180°C, чтобы начать процесс плавления. В средних зонах можно установить температуру 180–200°C для полной пластификации материала, а в последней зоне, расположенной ближе к матрице, можно установить температуру 190–210°C для обеспечения плавной экструзии.
Система охлаждения
После того, как пластик выдавливается через матрицу, его необходимо быстро охладить, чтобы форма затвердела. Наши производственные линии оснащены эффективными системами охлаждения, такими как резервуары с водяным охлаждением или вентиляторы с воздушным охлаждением. Температура воды в охлаждающем резервуаре обычно поддерживается на уровне 20–30°C, что помогает быстро охладить экструдированный газонный мат и предотвратить его деформацию.
5. Конвейерная система
Конвейерная система отвечает за транспортировку экструдированного газонного покрытия на различных этапах производственной линии, включая охлаждение, обрезку и намотку.
Скорость
Скорость конвейера должна быть синхронизирована с выходной скоростью экструдера. Если конвейер движется слишком медленно, газонный коврик может скапливаться и вызывать засорение. С другой стороны, если он движется слишком быстро, коврик может не полностью остыть или обрезаться должным образом. Наши производственные линии позволяют легко регулировать скорость конвейера, обычно в диапазоне 1–10 метров в минуту.
Материал ремня
Конвейерные ленты изготовлены из высокопрочных материалов, способных выдерживать нагрев и вес газонного покрытия. Большинство ремней изготовлены из пищевого ПВХ или резины, которые долговечны и легко чистятся.
6. Режущие и намоточные агрегаты
После того как газонный коврик полностью остынет и затвердеет, его необходимо отрезать до нужной длины и свернуть в рулон для хранения и транспортировки.
Точность резки
Наши режущие агрегаты предназначены для обеспечения высокоточной резки. Они могут разрезать газонный коврик на длину от 1 метра до 100 метров, в зависимости от ваших требований. Точность резки составляет ± 1 мм, что гарантирует соответствие каждого рулона газонного коврика указанной длине.
Натяжение обмотки
Намоточный блок отвечает за равномерную намотку газонного коврика в рулон. Он контролирует натяжение намотки, предотвращая сморщивание и разрушение коврика. Вы можете регулировать натяжение намотки в зависимости от толщины и гибкости газонного коврика.
Если вас заинтересовала какая-либо из наших линий по изготовлению газонных ковриков с помощью экструдеров из пластика или у вас есть какие-либо вопросы о технических параметрах, свяжитесь с нами. Мы здесь, чтобы обсудить ваши конкретные потребности и найти идеальное решение для вашего бизнеса. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим стартапом или крупным производителем, у нас есть подходящая производственная линия для вас.
Ссылки
- Справочник по технологии экструзии пластмасс, ISBN: 978 - 0 - 8493 - 7884 - 1
- Энциклопедия современных пластмасс, издается ежегодно.