Электронная почта

krutomachinery@yandex.ru

WhatsApp

+8613668897313

Ваш профессиональный производитель линий экструзии пластиковых листов в Китае!

 

Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd. расположен в красивом и богатом городе Циндао, провинция Шаньдун. Мы специализируемся на производстве пластиковых производственных экструдеров и вспомогательном оборудовании. Благодаря более чем 20-летним опыту в производстве пластиковых машин, с серьезным отношением к клиентам и ответственным менталитетом, мы поглощаем концепции проектирования европейских экспертов и сотни экспериментальных данных для производства эффективных однокварных экструдеров.

 

Почему выбирают нас

Богатый опыт

Наша компания находится в пластической индустрии экструдеров более 20 лет, накопила богатый опыт и постоянно оптимизирует свои собственные технологии и оборудование.

Широкий рынок

Наши продукты популярны не только в Китае, но и продаются более чем дюжине стран за рубежом, и компании, с которыми мы сотрудничаем, по всему миру.

Высококачественные продукты

Наша продукция пройдет несколько инспекций продукта, прежде чем будет отправлено, чтобы обеспечить качество продукции. И мы несем 100% ответственность за обеспечение качества для наших клиентов, и мы будем нести ответственность за любые возникающие проблемы с качеством.

Отличный сервис

У нас есть онлайн -обслуживание клиентов каждый день, чтобы ответить на ваши вопросы о продукте, обработать жалобу клиентов и решать проблемы для клиентов. Наше обслуживание клиентов также будет следить за использованием продукта.

 

Введение линии экструзии пластикового листа

 

Эти экструзионные машины начинаются с сырого пластика или сырья, плавя его и отправляя через плоскую кубик. Линия экструзии пластикового листа образует непрерывную пластиковую пленку, которая может быть обрезана в большой разнообразие пластиковых изделий, таких как скидка погоды, пластиковые панели и многое другое.

 

 
Преимущества линии экструзии пластикового листа
 
01/

Рентабельный
Общий процесс линии экструзии пластикового листа доступен. Поскольку термопластики дешевле и легче работать, чем металлы или другие материалы, стоимость процесса может быть значительно снижена. Кроме того, как используемые материалы, так и утилизация дешевле, чем многие другие пластиковые производственные процессы, такие как литье под давлением.

02/

Высокопроизводственные объемы и эффективное время работы
Машины, используемые в экструзии пластикового листа, могут работать непрерывно. Это означает, что производству никогда не нужно останавливаться. Производство с использованием этого процесса может производить большое количество продуктов за короткое время, снижая риск нехватки запасов.

03/

Гибкий дизайн
Гибкость, которую предлагает экструзия пластикового листа, почти не имеет аналогов. Многие материалы могут быть использованы для создания различных конструкций. От ПВХ до полиэтилена и гораздо большего количества материалов, используемых для создания этих продуктов, является огромным. Кроме того, можно создать штампы различных форм и размеров, позволяя производителям создавать точный продукт с легкостью.

04/

Легкая отделка
Службы отделки и сборки могут быть легко добавлены в процесс изготовления листовой экструзии. Независимо от того, необходимы ли встроенные операции или отдельные и сборочные службы, они могут быть завершены с минимальными нарушениями.

05/

Последовательность
Производственные продукты с использованием листовой экструзии позволяют проводить последовательные сечения на всех частях, что указывает на высокий уровень качества. Сам процесс поддерживает плотные допуски и способен создавать продукты, которые неоднократно соответствуют строгим стандартам.

06/

Коэкстрация
При использовании экструзии листа в качестве производственного процесса вы можете использовать коэкстразию, где вы одновременно выдавливаете два или более разные полимеры. Это создает сложные продукты с различными свойствами в одном произведении, в конечном итоге увеличивая функциональность.

 

Применение линии экструзии пластикового листа
 

Упаковка
В упаковочной отрасли линия экструзии пластиковой листа играет важную роль. Он используется при создании различных упаковочных материалов, в том числе нагреваемой пленкой, продовольственной полиэтиленовой пленки и устойчивых к влаге пластиковых пакетов. Эти материалы обеспечивают необходимую защиту и продлевают срок годности многочисленных продуктов.

 

Трубы и трубки
Линия экструзии пластикового листа широко используется при производстве пластиковых труб и труб. Эти трубы и трубки бывают разных размеров и используются в различных применениях, от небольших медицинских труб до труб больших диаметров, используемых в системах ирригации и канализации.

 

Оконные профили
Экструзия является важным процессом в производстве оконных профилей. Эти экструдированные профили являются долговечными, простыми в установке и могут противостоять различным погодным условиям, что делает их отличным выбором для проектов по строительству и улучшению дома.

 

Проволочное и кабельное покрытие
Пластическая экструзия также широко используется для проволочного и кабельного покрытия. Экструдированный пластик обеспечивает электрическую изоляцию и защиту от факторов окружающей среды, повышая долговечность и производительность проводов и кабелей.

 

Печать и прокладки
Уплотнения и прокладки, производимые через линию экструзии пластикового листа, используются во многих отраслях, включая автомобиль и строительство. Эти уплотнения устойчивы к высоким температурам и различным химическим веществам, обеспечивая безопасное функционирование различных систем.

 

Филиалы для 3D -печати
С ростом технологии 3D -печати, линия экструзии пластиковой листа нашла новое применение. Филаменты, используемые в 3D -принтерах, обычно производятся через процесс пластикового экструзии.

 

Производство листа и кино
Пластиковые листы и пленки, используемые во многих отраслях промышленности, включая сельское хозяйство, строительство и электронику, обычно производятся с использованием пластической экструзии. Эти продукты могут быть настроены для удовлетворения конкретных требований толщины и прозрачности.

 

Синтетические волокна
Текстильная промышленность использует пластиковую экструзию при производстве синтетических волокон. Эти волокна затем используются в создании различных тканей и текстиля.

Компоненты линии экструзии пластикового листа
 

Экструдер
Экструдер представляет собой машину, состоящую из нагретого цилиндра с винтом с внутренним двигателем, который пластизирует и выкачивает полимер.

 

Уменитель экрана
Умен экрана является более или менее непрерывным устройством для фильтрации примесей из расплавленного полимера, чтобы избежать выключения машины, когда экран заполнен.

 

Передаточный насос
Передача-это устройство, включающее два перерыва, приводимые в движение и вращающиеся в плотно подходящем корпусе, чтобы обеспечить точный объемный выход. Обычно он работает с контроллером давления вверх по течению, чтобы поддерживать однородное входное давление от экструдера.

 

Статический миксер
Статический смеситель - это механическое корпус, который содержит фиксированные лопасти, которые разбивают поток полимера в небольшие потоки, прежде чем рекомбировать их для гомогенизации потока полимера для равномерной вязкости расплава перед входом в матрицу.

 

Coextrusion FeedBlock
Блок подачи коэксстрации - это устройство, предшествующее плоскому листу или пленке, которая сочетает в себе поток нескольких экструдеров с различными материалами в множественные равномерные слои, появляющиеся из матрицы.

02

 

08

Плоский лист умирает
Плоская (иногда называемая T) листовая экструзионная экструзионная матрица представляет собой нагретую распределительную камеру для получения равномерно расплавленного полимера при центральном входе и выдавливать ее через регулируемые губы в плоский лист выхода из желаемой толщины. Он также может включать в себя внутреннюю регулируемую ограничитель (хокер), чтобы помочь обеспечить единый выход по всей ширине. Основной проход по трансверсальному потоку называется коллектором. Он может иметь переменные поперечные сечения и сужание, чтобы помочь в предоставлении равномерного распределения полимеров.

 

Рулонный стек
Roll Stack-это разговорник для взлета листа, система трех рулон, чаще всего используется для прохладного листа сразу после того, как он выходит из матрицы. Это также иногда называют календажем, который он также напоминает.

 

Листовое применение устройства
Взлет листа обычно состоит из трех вертикально ориентированных закаленных хромированных рулонов, каждый из которых с собственной водой, контролируемой температурой (или другой жидкостью в некоторых случаях с более высокой температурой). Они могут быть управляются бандой через цепь или индивидуально управляемые. Средний рулон фиксируется в положении, в то время как внешние два подвергаются давлению, загружаемое с помощью воздуха или гидравлики против него. Устройство обычно запускается вниз по стеку для более тонкого листа и вверх для толстых листов. Существуют также склонные и смещенные версии, а другие с дополнительными неконтактными охлаждающими рулонами для более высокой способности охлаждения.

Принцип управления линией экструзии пластикового листа

 

Контроль температуры для хозяина экструдера
Пластическая экструзия проволочной и кабельной изоляции и обшивки проводится в вязком потоке в соответствии с свойствами деформации термопластов. В дополнение к необходимому внешнему нагреванию винта и ствола, который передается пластику, чтобы расплавлять и экструдировать, также требуется тепло, генерируемое самим винтом при вытяжении пластика. Следовательно, температуру хоста следует учитывать в целом, включая открытие и закрытие обогревателя. Необходимо учитывать коэффициент переполнения тепла винта, чтобы охладить его, и должны быть эффективные охлаждающие средства.

 

Контроль давления экструдера
Чтобы отразить ситуацию экструзии головки экструзии пластикового листа, необходимо обнаружить давление головы во время экструзии. Поскольку домашний экструдер не имеет датчика давления головки, измерение тяги после экструзии винта обычно используется вместо давления головки. При измерении таблица винтовой нагрузки может правильно отражать размер давления экструзии. Колебание давления экструзии также является одним из важных факторов, которые вызывают нестабильное качество экструзии. Флуктуальность давления экструзии тесно связана с такими факторами, как температура экструзии, использование охлаждающего устройства и длину непрерывного времени работы.

 

Управление скоростью винта
Регулировка и стабильность скорости винта являются одним из важных технологических требований привода хоста. Скорость винта напрямую определяет количество клея и скорость экструзии. При нормальном производстве всегда желательно достичь максимально высокой скорости и высокой мощности. Когда скорость винта экструдера должна быть от начала до требуемой рабочей скорости, доступный диапазон регулирования скорости должен быть большим.

 

Контроль напряжения, необходимый для обмотки
Чтобы гарантировать, что проволока приобретает на разных скоростях линии и требования к постоянному натяжению от пустой катушки до полной катушки, есть надежда, что устройство для работы и катушки имеет механизм регулировки натяжения для хранения провода, или повторное использование системы скорости постоянной линии, а система постоянного натяжения считается электрической и многое другое.

 

Выбор правой линии экструзии пластикового листа
 

Определение потребностей в производстве и выходе

Понимание производственных потребностей и потребностей в выводе является первым шагом в выборе линии экструзии пластикового листа. Такие факторы, как тип пленки, толщина, ширина и производственная мощность, должны соответствовать возможностям экструзии с требованиями отрасли.

Листовые свойства и совместимость материалов

Различные листы требуют определенных свойств, таких как гибкость, прочность на растяжение и барьерные характеристики. Важно оценить свойства листа, необходимые для целевых приложений, и гарантировать, что листа листовой экструзии совместима с желаемыми материалами. Решение выбрать однослойную или многослойную линию экструзии листа зависит от желаемых свойств листов и предполагаемых приложений. Многослойная экструзия предлагает улучшенные свойства и универсальность, что делает его подходящим для применений, которые требуют специализированных характеристик листа.

Автоматизация и технологические достижения

Рассмотрение должно быть уделено уровню автоматизации и технологических достижений, предлагаемых линейной линией экструзии. Современные экструзионные линии, оснащенные передовым управлением и системами мониторинга, повышают эффективность процесса, снижают ошибки людей и повышают общую производительность. Выбор авторитетного производителя линейных линий, который предлагает комплексную поддержку и обслуживание после продажи, жизненно важен для обеспечения плавных операций и минимального времени простоя. Быстрый и надежный сервис гарантирует, что любые проблемы будут незамедлительно решаются, что позволяет производству беспрепятственно работать.

 

 
Как правильно очистить винт в линии экструзии пластиковой листа
 

Выберите правильное отопление
Это наиболее распространенный и эффективный метод для пластиковых переработков, чтобы снять пластик, фиксированный на винтов, сжигая или выпекать, но абсолютно не разрешается использовать ацетиленовое пламя для очистки винта. Температура ацетиленового пламени может достигать 3000 градусов. Использование ацетиленового пламени для очистки винта не только разрушит металлические свойства винта, но и значительно повлияет на механическую толерантность винта. Если ацетиленовое пламя превращается в постоянный синий при выпечке определенной части винта, это означает, что металлическая структура этой части винта изменилась, что приведет к снижению сопротивления износа этой части и даже очистке слоя сопротивления износа от основного металла. Кроме того, локальное отопление с ацетиленовым пламенем также вызовет перегрев на одной стороне винта, что приведет к изгибе винта. Прямо винта в основном находится в пределах 0,01 мм. Когда винт выпекается и охлаждается ацетиленовым пламенем, обычно трудно вернуться к исходной прямолинейности. Правильный и эффективный метод. Используйте паяльную лампу, чтобы очистить винт сразу после использования. Поскольку винт несет тепло во время обработки, распределение тепла винта все еще однородное.

 

Выберите правильное моющее средство
Сегодня, с высокоразвитой товарной экономикой, на рынке есть много видов винтовых моющих средств, большинство из которых являются дорогими и имеют различные эффекты. Использовать ли коммерческое моющее средство зависит от различных производителей и производственных условий. Пластиковые предприятия также могут использовать различные смолы для изготовления винтового моющего средства в соответствии с их собственными производственными условиями, которые могут сэкономить много денег для устройства.

 

Выберите правильный метод очистки
Первым шагом для очистки винта является выключение штекера с подачей, то есть закрыть порт подачи в нижней части бункера. Затем уменьшите скорость винта до 15-25R/мин и сохраните эту скорость, пока расплава не теряется на переднем конце матрицы. Температура всех зон нагрева бочки должна быть установлена ​​на 200 градусов. Как только ствол достигнет этой температуры, начните чистить немедленно. Согласно различным процессам экструзии (может быть необходимо удалить головку матрицы, чтобы уменьшить опасность чрезмерного давления в передней части экструдера), поэтому очистка должна быть завершена одним человеком: оператор наблюдает за скоростью винта и крутящим моментом с панели управления, при этом наблюдая за давлением экструзии, чтобы гарантировать, что давление системы не слишком высокое. В течение всего процесса скорость винта должна быть сохранена в пределах 20 об/мин. При применении матрицы низкого давления не удаляйте матрицу для чистки в первую очередь. Когда экструдат полностью преобразуется из обработанной смолы в очистку смолы, немедленно остановите и удалите головку, а затем перезапустите винт (в течение 10R/мин), чтобы сделать остаточную чистую смолу.

 

 
Наша фабрика

 

Наша фабрика стратегически расположена, всего в 30 минутах езды от аэропорта и порта.

 

productcate-1-1
productcate-1-1
08
productcate-1-1
02
productcate-1-1

 

 
Окончательное руководство по FAQ по линии экструзии пластикового листа

В: Как правильно очистить линию линии экструзии пластикового листа

A: При подготовке к очистке ствола температура ствола также установлена ​​на 200 градусов. Привинтите круглую стальную щетку на бурильную трубу и электрическую буриль в чистящий инструмент, а затем оберните стальную щетку медной проволочной сеткой. Перед тем, как вставить инструмент для очистки в ствол, посыпьте немного стеариновой кислоты в ствол или посыпьте стеариновую кислоту на медную проволочную сетку инструмента для очистки. Когда сетка медного провода попадает в ствол, запустите электрическую тренировку, чтобы повернуть его, и в то же время вручную заставьте его двигаться вперед и назад, пока переднее и обратное движение не станет сопротивлением. После того, как медная проволочная сетка удаляется из ствола, используйте кучу хлопчатобумажной ткани, чтобы вытирать в ствол взад -вперед, чтобы удалить любые чистящие смолы или остатки жирных кислот. Через несколько раз такого стержня взад -вперед очистка ствола завершена. Тщательно очищенный винт и ствол могут быть собраны в любое время для следующего производства.

В: Каков принцип работы линии экструзии пластикового листа?

A: Сырье (полимер) в форме гранулятов - это гравитация, поданная в бункер и через кормление горло, падает на вращающийся винт. Вращение винта заставляет пластик вперед через нагретый ствол. Когда пластик передается через ствол, канал или нить винта уменьшается, таким образом сжимая пластик. Три или более независимых пропорциональных интегральных производных контроллеров PID, создавая зоны постепенно повышения температуры, нагреть ствол. Температура пластикового расплава обычно выше, чем установленная температура для контроллеров. Это дополнительное тепло генерируется посредством комбинации сил сжатия и сдвигового трения (сдвиговое тепло). Когда пластиковая расплава достигает конца винта, пластиковая расплава хорошо смешана и проталкивается через пакет экрана, поддерживается пластиной выключателя, фильтрации загрязняющих веществ и удаления вращательной памяти материала. Наконец, отфильтрованное расплав затем проталкивается через кубик. Хит дает конечному продукту желаемый профиль и форма. После выхода из экструдера экструдат вытягивают и охлаждают. Метод охлаждения зависит от профиля и формы экструдата.

В: Какова функция линии экструзии пластикового листа?

A: Пластическая экструзия - это непрерывный процесс производства с высокой объемом, в котором термопластичный материал гомогенно расплавляется, а затем вынужден вытеснять из формирования матрицы с помощью давления. Существуют разные типы экструдера. Как правило, экструдеры могут быть классифицированы как непрерывные или прерывистые экструдеры.

В: Каковы преимущества линии экструзии пластикового листа?

A: Обеспечивает однородную толщину листа, решающая для упаковки и печати. Высокоскоростное производство подходит для больших объемов листа. Экономичный для производства большого количества листов.

В: Какие пластмассы используются в линии экструзии пластикового листа?

A: Типичные пластиковые материалы, которые используются в экструзии, включают, но не ограничиваются: полиэтилен (PE), полипропилена, полиацетальный, акрил, нейлон (полиамиды), полистирол, поливинилхлорид (PVC), акрилонитрильный бутадиен стирол (ABS) и поликарбонат.

В: Как повысить эффективность экструзии?

A: Регулировать температуру корма. При обработке полиолефинов кормление должно быть теплым на ощупь. Он улучшает обработку, усиливая твердые вещества, передавая и уменьшает энергию, не вытесняя тепло через сброс воды в горле. Поддерживайте последовательную форму откровения. Поддержание постоянной формы способствует объемной плотности, улучшает поток в бункере с подачей и дает постоянную транспортировку в сечении подачи винта. Все эти факторы влияют на стабильность выходного винта.

Q: Какая температура необходима для линии экструзии пластикового листа?

A: В зависимости от типа термопластики, температура ствола может варьироваться от 400 до 530 градусов по Фаренгейту. Большинство экструдеров имеют ствол, который постепенно увеличивается в тепло от нагрузочного конца до кормовой трубы, чтобы обеспечить постепенное плавление и минимизировать вероятность деградации пластика.

В: Каковы критерии выбора материала для линии экструзии пластикового листа?

A: Материал винтных элементов линии линии линии пластикового листа должен иметь характеристики высокотемпературной стойкости, устойчивости к износу, коррозионной стойкости и высокой прочности, а также должны иметь характеристики хорошего разрезания, небольшое остаточное напряжение после термической обработки и небольшую тепловую деформацию.

В: Каковы основы линии экструзии пластикового листа?

A: Выдать означает толкать или вынуждать. Экструзия-это операция преобразования полимера, в которой твердое термопластичное материал расплавляется, вынужден через отверстие (матрица) желаемого поперечного сечения и охлаждается. Экструдированный продукт называется экструдатом.

В: Каково обслуживание линии экструзии пластикового листа?

A: Масло и смазочное масло следует изменять каждые 4000H. Если основной двигатель является двигателем постоянного тока, проверяйте углеродные щетки двигателя раз в месяц с подробными записями и замените углеродные кисти, когда это необходимо.

Будучи одним из самых профессиональных производителей и поставщиков линейки линейки линий пластиковых листов в Китае, мы представляем качественные продукты и хороший сервис. Пожалуйста, будьте уверены, чтобы купить индивидуальную линию экструзии пластикового листа по конкурентной цене с нашей фабрики.

пластиковая фабрика экструзии листа, Решения для задач коэкструзии в экструзии пластикового листа, Эффективность экструзии пластикового листа