Как правильно выбрать экструдер для производства ПВХ

В пластиковой промышленности ПВХ является одним из крупнейших пластиковых продуктов в мире, и производители пластиковых продуктов должны учитывать множество факторов при выборе основного оборудования, такого как экструдеры. Чтобы лучше производить высококачественные пластиковые изделия, компания Jiangsu Xinrong Pulsi Machinery Co., Ltd. предлагает вам несколько вариантов выбора. Экструдеры, необходимые для производства ПВХ, относятся к экструдерам для пластика, а экструдеры для пластика из ПВХ можно разделить на одношнековые экструдеры для пластика, двухшнековые экструдеры для пластика и многошнековые экструдеры в зависимости от количества шнеков. На практике используются как одношнековые, так и двухшнековые экструдеры.
Более 20 лет назад в индустрии производства ПВХ в основном использовались одношнековые экструдеры для пластика с градиентом. Однако ПВХ относится к типу термочувствительных пластиков. Во избежание пиролиза материала скорость вращения шнека экструдера в процессе производства не должна быть слишком высокой (производительность низкая). Порошок ПВХ (лист) должен быть гранулирован перед запуском в производство. Теперь, с появлением специального экструдера для порошка ПВХ, нет необходимости в грануляции, и порошок можно напрямую экструдировать для производства формованных изделий. В настоящее время он в основном используется для производства мягких материалов из ПВХ.
При производстве твердых изделий из ПВХ передовая технология в основном использует конические двухшнековые экструдеры с противоположным вращением, которые являются относительно доступными. При использовании конического двойного экструдера, благодаря своей особой структуре, порошок ПВХ не выделяет чрезмерного тепла от трения во время экструзии, что позволяет эффективно избежать разложения материала. Производительность экструзионного оборудования стабильна, выход продукта выше, а производительность гарантирована. В последние годы при производстве изделий из твердого ПВХ мы предлагаем отдавать предпочтение коническим двухшнековым экструдерам для пластика.
В настоящее время небольшое количество заводов по производству пластмассовых изделий также использует параллельные двухшнековые экструдеры для производства экструдированных труб, профилей и т. д. из ПВХ. Однако для двух упомянутых выше типов экструдеров единовременные инвестиционные затраты на оборудование относительно высокая, а техническое обслуживание оборудования сложное, особенно при производстве изделий из твердого ПВХ. По сравнению с коническим двойным повреждение оборудования больше, и срок службы оборудования может быть затронут на более позднем этапе. Поэтому в настоящее время приложений относительно немного.
После определения формы экструдера нам еще необходимо иметь представление о технических характеристиках пластиковых изделий. Анализируя количество материалов, используемых на основе различных спецификаций продукта, а затем ссылаясь на «диаметр шнека и размер спецификации продукта, выход», делается разумный выбор.